Características de la máquina de marcado láser

Hay dos principios generalmente reconocidos:
El "procesamiento en caliente" utiliza un rayo láser con una alta densidad de energía (es un flujo de energía concentrado) para irradiar la superficie del material procesado. La superficie del material absorbe la energía del láser y produce un proceso de excitación térmica en el área irradiada, lo que hace que la temperatura de la superficie del material (o recubrimiento) aumente, lo que resulta en metamorfosis, fusión, ablación, evaporación y otros fenómenos.
El "procesamiento en frío" utiliza fotones (ultravioleta) con una energía de carga muy alta, que pueden romper los enlaces químicos en el material (especialmente materiales orgánicos) o el medio circundante, provocando que el material sea destruido mediante procesos no térmicos. Este procesamiento en frío tiene especial importancia en el procesamiento de marcado láser, porque no es ablación térmica, sino pelado en frío lo que rompe los enlaces químicos sin el efecto secundario de "daño térmico", por lo que no causa calentamiento ni deformación térmica en la capa interna y áreas cercanas de la superficie procesada. Por ejemplo, en la industria electrónica, los láseres excimer se utilizan para depositar películas químicas sobre el material base y para abrir ranuras estrechas en el sustrato semiconductor.
Comparación de diferentes métodos de marcado.
En comparación con el marcado por inyección de tinta, las ventajas del grabado con marcado láser son: se puede marcar una amplia gama de aplicaciones y una variedad de materiales (metales, vidrio, cerámica, plásticos, cuero, etc.) con marcas permanentes de alta calidad. No hay fuerza en la superficie de la pieza de trabajo, ni deformación mecánica ni corrosión en la superficie del material.
Aplicación del producto
Puede grabar una variedad de materiales no metálicos. Se utiliza en accesorios de vestir, envases farmacéuticos, envases de vino, cerámica arquitectónica, envases de bebidas, corte de telas, productos de caucho, placas de identificación de conchas, regalos artesanales, componentes electrónicos, cuero y otras industrias.
1. Puede grabar metales y una variedad de materiales no metálicos. Es más adecuado para procesar algunos productos que requieren finura y alta precisión.
2. Se utiliza en componentes electrónicos, circuitos integrados (IC), aparatos eléctricos, comunicaciones móviles, productos de hardware, accesorios para herramientas, instrumentos de precisión, gafas y relojes, joyas, autopartes, botones de plástico, materiales de construcción, tuberías de PVC y equipos médicos. y otras industrias.
3. Los materiales aplicables incluyen: metales y aleaciones comunes (todos los metales como hierro, cobre, aluminio, magnesio, zinc, etc.), metales y aleaciones raros (oro, plata, titanio), óxidos metálicos (todo tipo de óxidos metálicos). , tratamiento superficial especial (fosfatado, anodizado de aluminio, superficie de galvanoplastia), material ABS (carcasa de electrodomésticos, artículos de primera necesidad), tinta (botones translúcidos, productos impresos), resina epoxi (encapsulación de componentes electrónicos, capa aislante).